Ta avtomatski stroj za polnjenje tekočin je rešitev za industrijsko pakiranje in zagotavlja natančno, ponovljivo odmerjanje in polnjenje tekočin, ki jih je mogoče črpati, in viskoznih omak v predhodno oblikovane vrečke. Oprema, izdelana iz-nerjavečega jekla 304, združuje razdeljevanje tekočin, ravnanje z vrečkami, kodiranje datumov in štetje paketov v eno samo neprekinjeno pakirno linijo.
Funkcije avtomatskega stroja za polnjenje tekočin
Avtomatsko merjenje in polnjenje
Dozirni-sistem s pozitivnim premikom zagotavlja dosledno volumetrično natančnost v vsaki vrečki, kar odpravlja variacije ročnega nalivanja.
Enostopenjska-integracija pakiranja
Združuje doziranje tekočine s pozicioniranjem, tesnjenjem in rokovanjem vnaprej oblikovane vrečke v enem neprekinjenem procesu.
Zgradba iz-nerjavečega jekla za hrano
Ohišje in okvir sta izdelana iz-nerjavečega jekla, odpornega na korozijo, da izpolnjujeta stroge higienske zahteve v obratih za predelavo hrane in kemikalij.
Primerni izdelki
Prosto-pretočne tekočine
Obdeluje tekočine z nizko{0}}viskoznostjo, vključno z vodo, sokovi, olji, kisom in tekočimi začimbami, ki zahtevajo natančen nadzor prostornine.
Viskozne omake in paste
Dozira visoko{0}}viskozne materiale, kot so paradižnikova pasta, čili omaka, prelivi, majoneza in sojina omaka, ne da bi se zamašila ali kapljala.
Ujemanje izdelkov po meri
Komponente črpanja, premeri šob in sklopi ventilov so prilagojeni specifični viskoznosti tekočine, delovni temperaturi in obnašanju pretoka.
Tehnični parametri
|
Parameter |
Specifikacija |
|
Vrsta stroja |
Avtomatski stroj za polnjenje tekočin |
|
Obseg polnjenja |
50 – 1000 ml (prilagodljivo do 5000 ml) |
|
Natančnost odmerjanja |
Manj ali enako ±1,0 % |
|
Proizvodna zmogljivost |
15 – 60 vrečk/min (odvisno od viskoznosti in volumna polnjenja) |
|
Združljive vrste vrečk |
Vnaprej oblikovano 3-stransko tesnilo, 4-stransko tesnilo, stoječe vrečke, vrečke za izliv |
|
Veljavne dimenzije vrečke |
Širina: 80 – 220 mm|Dolžina: 100 – 300 mm |
|
Strojne konstrukcije |
Okvir: nerjaveče jeklo SUS304|Kontaktni deli: nerjaveče jeklo SUS316L |
|
Nadzorni sistem |
Siemens / Mitsubishi PLC s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik |
|
Poraba zraka in tlak |
0,4 – 0,6 m³/min pri 0,6 – 0,8 MPa |
|
Električna oskrba |
AC 220V / 380V ±10%, 50/60 Hz, 3-fazni |
|
Skupna izhodna moč |
2,5 – 4,5 kW |
|
Teža in mere opreme |
Približno . 650 kg|D 1650 × Š 1400 × V 1600 mm |
Inženirska izbirna merila
Viskoznost in dinamika tekočine:Viskoznost tekočine, temperatura in suspendirane trdne snovi določajo, ali se uporabljajo batne črpalke, peristaltične črpalke ali rotacijske zobniške črpalke.
Ciljna prostornina polnjenja:Dimenzije dozirnega cilindra in krmilniki giba so izračunani na podlagi toleranc ciljne neto teže in prostornine.
Specifikacije torbice:Dolžina, širina vrečke, tesnilni robovi in način odpiranja narekujejo mehanizme za prijemanje vrečke-in globino vstavljanja šobe.
Izhodne zahteve:Hitrost proizvodne linije neposredno narekuje število šob, zmogljivost črpalke in hitrost mehanskega indeksa.
Operativni potek dela
Dobava izdelkov:Surova tekočina se prenaša iz rezervoarja v dozirni sistem skozi sanitarne cevi.
Natančno merjenje
Dozirna črpalka meri natančno volumetrično polnjenje za določen cikel polnjenja.
Izpust šobe
Šobe proti-kapljanju se spustijo v odprtino vrečke, da čisto dozirajo tekočino, ne da bi onesnažile območje tesnila.
Kodiranje in štetje
Vgrajeni termalni tiskalniki označijo datume proizvodnje in kode serij, preden gredo končani paketi skozi optični števec.
Uporaba avtomatskega stroja za polnjenje tekočin
Obrati za predelavo hrane
Avtomatizira-nadzorovano pakiranje za jedilna olja, sirupe, tekoče juhe in marinade.
Proizvodnja začimb in omak
Zagotavlja natančno polnjenje-brez kapljanja za vroče ali hladne omake, kečape in solatne prelive.
Embalaža za kemikalije in gospodinjstvo
Primerno za ne{0}}nejedke tekoče detergente, tekoča mila in industrijske tekoče formulacije.
Ključne komponente sistema
Volumetrična dozirna enota:Uporablja brušene natančne cilindre in tesnila, izdelana za visoko ponovljivo natančnost doziranja.
Sanitarne kontaktne površine
Vse cone v stiku s tekočino so opremljene s poliranim živilskim-nerjavnim jeklom in PTFE tesnili za hitro čiščenje-na-obdelovanju.
Centralni PLC krmilnik:Sinhrono usklajuje mehanske premike, poteke polnjenja, podajanje vrečke in žigosanje kode.
Predoblikovana postaja za vrečke:Vključuje vakuumske odpirače za vrečke, mehanska prijemala in palice za toplotno zapiranje, ki so sinhronizirane s ciklom polnjenja.
Zagotavljanje kakovosti in testiranje
Ponovljivost odmerjanja
Natančne-strojne kontrole giba ohranjajo strogo doslednost prostornine v dolgih proizvodnih serijah.
Združljivost materiala
Tesnila, O-obročki in ventili so izbrani glede na izpostavljenost kemikalijam, temperaturne omejitve in obrabo tekočine.
Ponovljivost odmerjanja
Natančne-strojne kontrole giba ohranjajo strogo doslednost prostornine v dolgih proizvodnih serijah.
Združljivost materiala
Tesnila, O-obročki in ventili so izbrani glede na izpostavljenost kemikalijam, temperaturne omejitve in obrabo tekočine.
Pogoji delovanja
Ta sistem ustreza proizvodnim okoljem, ki zahtevajo:
- Avtomatsko doziranje in polnjenje vrečk za tekočine ali omake
- Visoka volumetrična konsistenca v velikih serijah
- Integrirano odpiranje vrečke, polnjenje, kodiranje datuma in štetje
- Stroji iz nerjavečega jekla, skladni s sanitarnimi standardi
- Zmanjšano ročno delo pri postopkih primarnega pakiranja
Za ponudbo so potrebne specifikacije
Če želite konfigurirati pravilno nastavitev stroja, zagotovite naslednje parametre:
Značilnosti izdelka:Ime tekočine, viskoznost (cP), delovna temperatura (stopnja), prisotnost trdnih snovi/delcev
Izpolnite cilje:Zahtevana prostornina polnjenja (mL ali g), toleranca polnjenja, ciljna proizvodnja na uro
Podrobnosti torbice:Vrsta vrečke, dimenzije ploščate (širina x dolžina), vrsta tesnila, struktura materiala
Pripomoček objekta:Razpoložljiva električna napetost, faza, frekvenca, dovodni tlak stisnjenega zraka
Postopek konfiguracije po meri
Učinkovitost polnjenja s tekočino je odvisna od fizikalnih lastnosti tekočine, ciljne teže polnjenja in geometrije vrečke. Če izberete stroj samo glede na nazivne nazivne hitrosti, lahko pride do brizganja, netočnega polnjenja ali slabega tesnjenja vrečke.
Tehnična ocena se začne z analizo fizičnih vzorcev tekočine in materialov vrečke. Velikost črpalke, vrsta ventila, oblika šobe in tesnilne čeljusti so nato prilagojeni za izpolnjevanje natančnih proizvodnih zahtev.
pogosta vprašanja
V: Katere vrste tekočin in omak lahko obdela ta stroj?
O: Sistem obdeluje vodo,-kot so tekočine, rastlinska olja, viskozne začimbe in težke paste, ki vsebujejo drobne delce. Viskoznost in temperatura tekočine določata izbiro posebne črpalke.
V: Kako se prilagodi prostornina polnjenja za različne velikosti paketov?
O: Prostornina polnjenja se prilagaja prek vmesnika PLC z zaslonom na dotik ali z mehansko nastavitvijo giba na dozirnem cilindru, kar omogoča natančne nastavitve v različnih serijah.
V: Ali je ta sistem združljiv s predhodno izdelanimi stoječimi vrečkami?{0}}
O: Da. Mehanski podajalnik vrečk in postaja za vakuumsko odpiranje obravnavata različne vrste predhodno oblikovanih vrečk, vključno s ploščatimi vrečkami in stoječimi vrečkami z zadrgo.
V: Kateri parametri določajo hitrost proizvodnje?
O: Izhodna hitrost je odvisna od viskoznosti izdelka, značilnosti pene med polnjenjem, skupne ciljne prostornine na vrečko, dimenzij vrečke in hitrosti nalaganja operaterja.
V: Kako se deli, ki so v stiku z izdelkom, očistijo med menjavo serije?
O: Vodi za stik s tekočino imajo sanitarne povezave s tri-sponkami, ki jih je mogoče razstaviti brez orodja za ročno izpiranje, ali pa se vključijo v avtomatizirane sisteme za čiščenje-na-mestu.
