Industrijski transportni vakuumski zapiralni stroj je izdelan za neprekinjene,-pakirne linije velike količine, kjer ročno nalaganje v komoro povzroča ozka grla v proizvodnji. Z integracijo avtomatiziranega mrežastega tekočega traku z visoko-vakuumsko komoro in visoko-impulznimi zapiralnimi palicami ta neprekinjeni vakuumski stroj zmanjša delovne posege, hkrati pa zagotavlja hermetično,-neprepustno embalažo. Deluje pri standardnem vakuumskem tlaku do 1 mbar, kar zagotavlja dosledno odstranjevanje zraka za pokvarljive prehrambene izdelke in občutljive industrijske komponente.
Tehnične specifikacije
|
Parameter |
Standard uspešnosti |
|
Možnosti dolžine tesnjenja |
600 mm / 800 mm |
|
Širina in vrsta tesnila |
10 mm dvojno-tesnilo ali enojno-tesnilo z rezom- |
|
Prostornina vakuumske komore |
Komora-iz aluminija ali nerjavečega jekla 304 po meri |
|
Zmogljivost črpalke |
100 m³/h – 200 m³/h (možnosti vrtljive lopatice BUSCH / Becker) |
|
Hitrost proizvodnje |
3–5 ciklov/min (do 1200–2000 paketov/uro, odvisno od velikosti vrečke) |
|
Nadzor sistema |
PLC sistem s pomnilnikom za 20 receptov in ploščo na dotik |
|
Okvirna konstrukcija |
Visok{0}}nerjavno jeklo SUS304, zaščita pred izpiranjem IP65 |
|
Zahteva za uporabnost |
380 V / 50 Hz / 3-fazni (potrebno pnevmatsko napajanje 6 barov) |
Ključne značilnosti industrijskega transportnega vakuumskega tesnila
Avtomatsko dovajanje tekočega traku:Pas s spremenljivo-hitrostjo samodejno premakne naložene vrečke v komoro in izprazni dokončane pakete brez ročnega dvigovanja.
Hermetično tesnjenje komore:Odstranjevanje zraka in toplotno zapiranje potekata znotraj popolnoma zaprte komore, da se zagotovi dosledna globina vakuuma v vsaki seriji.
Fleksibilne konfiguracije tesnila:Nastavljiv z enojnimi ali dvojnimi tesnilnimi palicami za povečanje učinkovite površine komore glede na dimenzije vrečke.
Programabilni krmilnik PLC:Shranjuje recepte za več-izdelkov z natančnim nadzorom nad odstotkom vakuuma, splakovanjem plina (izbirno), temperaturo zapiranja in časom zadrževanja.
Izpiranje iz nerjavečega jekla:Zasnovano z nagnjenimi drenažnimi površinami in električnimi ohišji z oceno IP65-za vsakodnevno visokotlačno saniranje.
Zaporedje delovanja
Namestitev torbice
Operaterji položijo napolnjene vrečke na premikajoči se trak, tako da odprte robove poravnajo čez območje tesnilne palice.
Zapiranje komore in evakuacija
Indeksi pasov se vstavijo v komoro, ki se tesno zapre in odvaja zrak do ciljne nastavitve tlaka.
Impulzno toplotno tesnjenje
Pnevmatski cilindri pritisnejo grelne palice navzdol in ustvarijo široko,-neprepustno tesnilo čez vrat vrečke.
Samodejno praznjenje
Komora sprosti pritisk in se odpre, kar omogoča transporterju, da prenese zaprte pakete na nadaljnjo opremo.
Uporaba industrijskega transportnega vakuumskega tesnila v industriji
Sveže meso in perutnina
Preprečuje izgubo zaradi čiščenja in podaljšuje rok uporabnosti-pri svežih kosih govedine, svinjskih hrbtih in perutninskih delih.
01
Predelava morskih sadežev
Zadržuje vlago in preprečuje oksidativno žarkost svežih filejev, celih rib in zamrznjenih školjk.
02
Block Sir in mlečni izdelki
Zavira rast plesni in ščiti teksturo čedarja v bloku, mocarele in porcijskih mlečnih izdelkov.
03
Pripravljene jedi in pripravljena hrana
Zagotavlja trajno embalažo za sous{0}}vide jedi, omake v razsutem stanju in kuhano hrano za catering.
04
Natančni industrijski deli
Ščiti elektronske module, strojno opremo in medicinske pripomočke pred vlago v okolju, prahom in oksidacijo.
05
Integracija proizvodne linije
Predhodno polnjenje/tehtanje ➔ Vakuumsko tesnilni transporter ➔ Skrčljiva posoda za vročo vodo/sušilnik ➔ Kontrolna tehtnica/označevalnik
To tesnilo se integrira neposredno z avtomatskimi tehtnicami z več-glavami ali ročnimi pakirnimi mizami na dovajalni strani. Na izpustni strani se zapečatene vrečke nemoteno podajajo v toplovodne skrčljive tunele, sušilne enote, avtomatske tehtnice za označevanje ali pakirne postaje.
Transportni trak v primerjavi s standardnim komornim pakiranjem
|
Funkcija |
Industrijski transportni vakuumski aparat |
Standardno ročno tesnilo komore |
|
Prenos paketa |
Kontinuirani motoriziran transporter |
Ročno nakladanje in razkladanje |
|
Izhodna zmogljivost |
Srednja do visoka-glasnost neprekinjenega izpisa |
Nizka do srednja serijska obdelava |
|
Zahteva operaterja |
1–2 operaterja samo za nalaganje |
Stalna namenska prisotnost operaterja |
|
Združljivost linije |
Inline povezava s transportnimi sistemi |
Samostojna ročna postaja |
Zahtevajte ponudbo stroja po meri
Če želite prejeti natančen inženirski predlog, navedite:
- Opis izdelka in agregatno stanje (sveže, zamrznjeno, tekoče, s kostmi)
- Največje dimenzije vrečke (širina × dolžina) in debelina filma
- Konstrukcija materiala vrečke (PE/PA, skrčljive vrečke, folija)
- Ciljna proizvodnja (paketov na uro)
- Lokalno tovarniško napajanje (napetost, faza, frekvenca)
pogosta vprašanja
V: Kateri dejavniki narekujejo največjo hitrost pakiranja?
O: Dosegljiva hitrost je odvisna od dimenzij vrečke, zahtevane ravni vakuuma v milibarih, vsebnosti vlage v izdelku in izbrane prostornine vakuumske črpalke (m³/h).
V: Kako določim pravo dolžino tesnilne palice?
O: Izberite dolžino palice, ki presega-ravno širino vaše največje vrečke, ali omogoča, da se več manjših vrečk postavi eno-drugo-na cikel.
V: Ali lahko ta stroj deluje z mokrimi ali tekočimi izdelki-?
O: Da, pladnje za prekinitev tekočine in programabilno zaznavanje-točkov tekočine je mogoče integrirati, da se prepreči prevretje tekočin med visoko-vakuumsko evakuacijo.
V: Ali je višina tekočega traku nastavljiva za proizvodne linije?
O: Standardni modeli imajo nastavljive nosilce za noge (+/- 50 mm), ki se ujemajo z višino tekočega transporterja navzgor in navzdol, na zahtevo pa so na voljo višine okvirja po meri.
V: Katere materiale je mogoče toplotno variti na tem stroju?
O: Sistem obravnava standardne vakuumske vrečke iz PE/PA, laminate iz aluminijaste folije z visoko-pregrado, skrčljive vakuumske vrečke in ko-ekstrudirane embalažne folije.
V: Kakšno vzdrževanje je potrebno-za dolgoročno zanesljivost?
O: Redno vzdrževanje vključuje preverjanje nivoja olja v vakuumski črpalki, pregledovanje silikonskih tesnilnih trakov in teflonskih trakov ter dnevno čiščenje komore po pranju.
