Continuous Vacuum Sealer je zasnovan za avtomatizirane proizvodne linije, ki zahtevajo neprekinjeno pakiranje v vakuumske vrečke. Z integracijo dovajanja s tračnim transporterjem, odvajanja zraka iz komore in toplotnega tesnjenja v en sam avtomatiziran sistem ta stroj odpravlja ozko grlo ročnega nalaganja v komore. Zagotavlja dosledno vakuumsko zmogljivost in visoko uro pakiranja v obratih za predelavo hrane in industrijskih proizvodnih obratih.
Ključne značilnosti neprekinjenega vakuumskega tesnila
Motoriziran tekoči trak:Samodejno prenese napolnjene vrečke v tesnilno komoro, da odpravi zamude ročnega ravnanja med cikli pakiranja.
Visok{0}}vakuumska črpalka:Hitro odvaja zrak iz zaprte komore, da doseže tesne ravni vakuuma in podaljša rok uporabnosti izdelka.
Palice za toplotno tesnjenje-za težke obremenitve:Dovedite enakomerno temperaturo in pritisk skozi ustje vrečke, da ustvarite neprepustna-hermetična tesnila.
Pralni okvir iz nerjavečega jekla:Izdelan iz nerjavečega jekla-za živila, ki preprečuje korozijo in omogoča vsakodnevno higiensko čiščenje.
PLC vmesnik zaslona na dotik:Zagotavlja natančen nadzor nad globino vakuuma, časom tesnjenja, trajanjem hlajenja in hitrostjo transporta.
Uporaba neprekinjenega vakuumskega tesnila
Sveže in predelano meso:Pakira prvotne kose, porcijsko perutnino in suhomesnate izdelke, da ohrani vlago in podaljša življenjsko dobo skladiščenja-v hladni verigi.
Morski sadeži in ribogojstvo:Zapre sveže fileje, kozice in zamrznjene ribe v debele pregradne vrečke, da prepreči opekline v zamrzovalniku in uhajanje tekočine.
Sir in mlečni izdelki:Ščiti bloke sira in gojene mlečne izdelke pred izpostavljenostjo kisiku, nastajanjem plesni in rastjo bakterij.
Pripravljena in zamrznjena hrana:Obdeluje pripravljene obroke-za-uživanje, porcijske omake in pakete hrane za ustanove, ki zahtevajo varna transportna tesnila.
Industrijska strojna oprema in elektronika:Enkapsulira občutljive komponente, kovinske nadomestne dele in kemične predmete za zaščito pred vlago in prahom iz okolja.
Kako deluje
Nalaganje vnosa
Napolnjene vrečke gredo na premikajoči se tekoči trak iz ročnih nakladalnih območij ali avtomatiziranih polnilnih sistemov.
Vakuumiranje komore
Tekoči trak indeksira vrečke v zaprto komoro, kjer vakuumska črpalka zniža notranji zračni tlak.
Toplotno tesnjenje
Pnevmatske tesnilne palice pritisnejo odprto ustje vrečke skupaj pod nadzorovano toploto, da dokončajo tesnjenje.
Izpust izpusta
Atmosferski tlak se odvaja v komoro, tekoči trak pa prenese zaprte vrečke na nadaljnjo opremo.
Tehnične specifikacije
|
Parameter |
Specifikacija |
|
Dolžina tesnjenja |
600 / 800 mm |
|
Širina tesnjenja |
10 mm |
|
Zmogljivost vakuumske črpalke |
100–200 m³/h |
|
Hitrost pakiranja |
3–5 ciklov/min |
|
Okvirna konstrukcija |
Živilsko{0}}nerjavno jeklo |
|
Nadzorni sistem |
PLC zaslon na dotik |
|
Napajalnik |
380 V / 50 Hz / 3 faze |
Kako se izračuna dejanska hitrost:Delovna zmogljivost se razlikuje glede na debelino materiala vrečke, dimenzije izdelka v razsutem stanju, zahtevani vakuumski cilj in prostornino črpalke.
Integracija proizvodne linije
Ta embalažni sistem deluje kot avtomatiziran most med primarno obdelavo in končnim ovojom. Dovodni transporter se poveže neposredno z opremo navzgor, kot so več-tehtnice, polnila za tekočine ali ročne tračne postaje. Po fazi zapiranja se končni paketi samodejno izpraznijo proti skrčljivim tunelom, sušilnim-enotam, kontrolnim tehtnicam ali postajam za označevanje, ne da bi pri tem prekinili potek dela v obratu.
Vodnik za izbiro modela
Če želite določiti pravilno konfiguracijo stroja in velikost črpalke za vaše proizvodno okolje, razjasnite naslednje tehnične specifikacije:
Značilnosti izdelka
Vrsta izdelka, agregatno stanje (trdno, tekoče, mehko) in največje pakirane mere (D x Š x V).
Specifikacije torbice
Vrsta materiala vrečke, debelina filma,-ravna širina in skupna dolžina.
Proizvodni cilji
Ciljna količina paketa na uro namesto ocenjene nominalne frekvence cikla.
Objekt Utilities
Tovarniške zahteve glede napetosti, frekvence, nastavitve faz in višine tekočega traku.
Zagotavljanje kakovosti in tovarniško testiranje
Vsaka proizvodna enota opravi strog protokol inšpekcije kakovosti pred odpremo v izvoz:
Strukturni in higienski pregled:Preverjanje zvarov iz-nerjavnega jekla, gladkih zaključkov in togosti okvirja.
Vakuumsko testiranje zadrževanja:Hitrost vlečenja{0}}črpalke in preskusi vzdržljivosti absolutnega vakuumskega tlaka pod delovnimi obremenitvami.
Preverjanje celovitosti pečata:Destruktivni in ne{0}}destruktivni preskusi porušitve na različnih materialih za vrečke in debelinah filma.
Revizija električnega sistema:Popolni funkcionalni pregledi PLC rutin, varnostnih zapor, zaustavitev v sili in pogonskih motorjev.
pogosta vprašanja
V: Kateri dejavniki določajo dejansko izhodno hitrost stroja?
O: Hitrost delovanja je odvisna od skupne prostornine vrečke, dimenzij izdelka, zahtevanega odstotka vakuuma, pretoka vakuumske črpalke in časov cikla komore.
V: Ali lahko ta oprema prenese različne materiale in velikosti vrečk?
O: Da, sistem se prilagaja različnim širinam, dolžinam vrečk in materialom, pod pogojem, da ustrezajo dolžini zapiralne palice in dimenzijam komore.
V: Kako se kontinuirani sistem integrira z obstoječimi proizvodnimi linijami?
O: Transporter-, ki ga poganja motor, je neposredno poravnan z opremo za polnjenje pred in obdelovalnimi stroji za nemoten pretok izdelka.
V: Katere ključne podrobnosti so potrebne za prejem natančne ponudbe za stroj?
O: Navedite dimenzije izdelka, specifikacije vrečke, ciljno število paketov na uro, zahtevano raven vakuuma in podrobnosti o tovarniški električni oskrbi.
V: Ali je mogoče nastavitev tesnjenja prilagoditi za-zaščitne folije?
O: Da, konfiguracije enojne ali dvojne tesnilne palice in parametre ogrevanja je mogoče izbrati tako, da se ujemajo z določenimi materiali in debelino vrečk.
V: Kakšno redno vzdrževanje zahteva sistem za vakuumsko tesnjenje?
O: Redno vzdrževanje vključuje preverjanje nivoja olja v vakuumski črpalki, pregledovanje napetosti tekočega traku in čiščenje tesnilnih palic za odstranitev ostankov izdelka.
